Производство арболитовых блоков

В связи с не самой радужной в экономическом плане ситуацией в нашей стране в последние годы, многие как потребители, так и производители в вопросе выбора строительных материалов всё чаще присматриваются к более дешёвым их альтернативам. Ведь тот же кирпич — слишком дорогое удовольствие для постройки целого дома, ну а про натуральное дерево и говорить не приходится.

Вот и наводнили строительный рынок всевозможные модификации блоков из гипса, газобетона, пенобетона и т.д. И если говорить с позиции предпринимателя (особенно среднего и малого звена), это, естественно, создаёт существенное препятствие для вхождения в эту нишу новичков — слишком уж высока в ней конкуренция. Поэтому более целесообразным было бы обратить взор к материалам, не уступающим вышеперечисленным в ценовой доступности, равно как и в своей эффективности, но вместе с тем являющимся более свежими по сравнению с ними. А соответственно — не успевшими пока обрасти уже упомянутой всепоглощающей конкуренцией. Хорошим примером такого рода строительных материалов являются арболитовые блоки, о которых сегодня и пойдёт речь.

Следует сразу оговориться: сам по себе арболит не является новым материалом. Изобретён он был ещё в середине 20-го века советскими строителями, однако уже через несколько лет после этого был забыт. И лишь недавно он обрёл новую жизнь в виде практичных и экономичных строительных блоков. Что они из себя представляют?

Прежде всего, примечателен их состав: самая обычная древесная щепа (которую можно заменить стеблями хлопчатника или льна, либо рисовой соломой) плюс цементный раствор. Просто, сердито, дёшево. Да, полученный продукт нельзя назвать абсолютно равнозначным аналогом кирпичу. Однако арболитовые блоки отлично подходят для строительства небольших жилых зданий (2-3 этажа), построек производственного, бытового или хозяйственного назначения (помещений для содержания скота, сараев, мастерских и т.д.). Ну а тонкие плиты, изготовленные из арболита, могут быть использованы в качестве несущих перегородок либо же как тепло- и звукоизоляционные прослойки.

Преимущества арболитовых блоков

1. Простота производства — технология настолько элементарна, что может быть освоена абсолютно любым. Мини-цех можно организовать прямо у себя в гараже либо в хозяйственном помещении на дачном участке.

2. Затраты на приобретение сырья — минимальны. Древесную щепу можно получать самостоятельно, перерабатывая древесные отходы и некондицию.

3. Арболитовые блоки обладают:
а) высокой прочностью при изгибах и сжатии,
б) высокой поглощаемостью звуковых волн,
в) легко поддаются обработке любыми инструментами,
г) для своих размеров имеют небольшой вес,
д) экологичны,
е) удобны в транспортировке и складировании,
ж) не подвержены горению.

Что необходимо для запуска производства

Сырьё

А именно:
А) Древесная щепа — она будет выступать в качестве наполнителя.
Б) Цемент — как правило, применяется портландцемент (марка 400 либо 500).
В) Химические добавки, которые блокировали бы гниение древесины в готовых блоках — например, это может быть жидкое стекло, хлорид кальция, сульфат алюминия и т.д.
Г) Вода.

Рабочее помещение

Поскольку сразу начинать с крупномасштабного производства было бы нецелесообразно, то на начальных этапах организовать мини-цех можно в гараже или другой небольшой постройке. Впоследствии, когда можно будет значительно увеличить объёмы выпускаемой продукции, необходимо будет помещение побольше, плюс помещение под склад.

Оборудование

Вам потребуется приобрести:
— щепоизмельчительный аппарат,
— бетономешалку,
— сушильную камеру,
— вибропресс или вибростол,
— комплект форм, специально предназначенных для производства строительных блоков (разных габаритов),
— поддоны для складирования уже изготовленных блоков.

Процесс производства арболитовых блоков

А) Древесные отходы измельчаются и сушатся. Просушка на улице при теплой погоде длится около месяца, в закрытом же отапливаемом и вентилируемом помещении — в два раза быстрее.
Б) Замес цементного раствора с добавлением в него вышеупомянутых химических добавок.
В) Добавление в раствор щепы и тщательное его перемешивание.
Г) Разлив полученной смеси в формы.
Д) Просушка блоков до состояния затвердения (три дня).
Е) Выдержка их до состояния пригодности к эксплуатации (около 3 недель).

По началу, сбывать готовую продукцию можно частным клиентам через доски объявлений. А в будущем, при расширении производства и изготовлении крупных партий арболитовых блоков, можно сотрудничать и со строительными компаниями магазинами.