Технология изготовления тротуарной плитки

  Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколькоосновных этапов:

  1. подготовка форм;
  2. приготовлениебетонной смеси;
  3. формование навибростоле;
  4. выдерживаниеизделий в течение суток в формах;
  5. распалубкаизделий;
  6. упаковка ихранение.

ПОДГОТОВКА ФОРМ

  Формы для изготовления изделий могут использоваться пластиковые,резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования,которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, дляпластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

  Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальнымисоставами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работебез смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формыосматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

  Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) иСЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки,содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно бытьтонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаютсяпоры.

Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазкуСРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

  Для приготовления декоративного бетона лучше использоватьбетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смесине отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подаетсяпримерно за 30 секунд до подачи цемента.

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;
песок + пигмент+ щебень — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент — около 20с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5мин;
всего — 2-2,5 мин.

  Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости исопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидныеили стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм вколичестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствоватьнаибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошейдисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышаетпрочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

  Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водойзатворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. напоследнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30-50 с.

  При использовании добавки микрокремнезема принимают следующийграфик приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5мин.

ФОРМИРОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ

  Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см.Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. Послеприготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле(рис. 2).

  При производстве цветной плитки в пластиковыхформах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первыйлицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слойбетона без него.
Для раздельного формования необходимо иметь двасмесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетонатолщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слойбетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другойподвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочномстоле.

ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

  После формования изделия в формах устанавливаются в штабеливысотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например,квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрываютполиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температуравыдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется.После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделийиз форм).

РАСПАЛУБКА

  Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочномстолике с вибрацией (рис. 4), при этом для облегчения распалубки формы сизделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеровпо сравнению с бетоном.

Распалубка квадратныхплит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срокслужбы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции,особенно у тонких изделий.


УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

  После распалубки плитку укладывают на европоддоны «лицом» к»спине», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердениябетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовойтермоусадочной или стрейч-пленкой.

  В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Информационный строительный портал
Adblock
detector