Подбирая оборудование для деревообработки, нельзя забывать, что там должна быть ещё и вакуумная сушилка для древесины. Это устройство сумеет подготовить сырьё к последующей переработке не менее качественно, чем широко распространённые тепловые камеры. При этом вакуумная сушка древесины значительно продуктивнее, нежели простое высушивание под открытым небом.

Учтите, что обработка древесины в вакууме требует значительных затрат энергии, и поэтому сэкономить не получится. Само оборудование тоже стоит дорого — типичные расценки начинаются от 400–500 тыс. руб. за полный набор, изредка встречаются чуть более дешёвые комплексы. Ещё один недостаток — вакуумная технология сушки не позволяет загружать большое количество полуфабрикатов.

Основы вакуумной сушки древесины

Когда заготовки помещены в камеру, давление воздуха понижают до 0,01 атмосферы. При столь сильном разряжении влага из пиломатериала испаряется гораздо быстрее, чем при обычном давлении. Насос откачивает водяные пары вплоть до достижения намеченного уровня влажности.

В мягком режиме вакуумной сушки свойства обрабатываемых материалов не изменяются, гарантировано сохранение прочности. Нормальная обработка приводит к изменению окраски древесины, влияет на износоустойчивость. Форсированный режим делает материал хрупким, придаёт ему выраженный тёмный окрас. Подбирать технологический формат надо с учётом:

• вида древесины;

• размера пиломатериала;

• параметров техники;

• категории качества.

Технология вакуумной сушки

Древесину с влажностью 20% и более в ходе сушения нельзя нагревать до 100 градусов. Перегрев может привести к механическим деформациям. В вакуумную камеру древесину кладут вручную. Слои материала разделяют металлическими прокладками, по которым может циркулировать горячая вода, ускоряющая процесс просушки. Воздушный насос включается только после достижения температуры, необходимой для начала обработки древесины.

Большой сложностью является воздействие внутренних слоёв на внешние, из-за чего сушка может идти неравномерно; чем больше различие влажности, тем сильнее механические напряжения.

Справляться с этой угрозой помогает использование конвективных сушильных камер, либо применение специальных режимов, при которых показатели напряжений не превышают предела прочности древесины.

Оборудование для вакуумной сушки

Эксперты считают, что промышленные сушилки должны оснащаться водокольцевыми вакуумными насосами. Такие агрегаты эффективно выкачивают сырой воздух и создают низкое давление в сушильной камере. Выбор конкретной модели насоса для сушки должен отталкиваться от:

• надёжности (вероятности отказов);

• производительности (способность выполнить работу быстро);

• величины возникающих шумов и вибраций;

• потребления электроэнергии при сушке в различных режимах;

• сопротивляемости коррозии;

• удобства обслуживания.

Некоторые камеры для сушки пиломатериалов способны получать термодревесину (если обрабатывать материал при температуре 230 градусов). В продвинутых моделях резиновые мембраны прижимают штабель к полу, и при сушке ничто не сдвигается в сторону произвольно. Корпуса вакуумных сушилок обычно изготавливают из нержавеющей стали. Одновременно туда загружают от 1,5 до 10 кубометров древесины. Режим двустороннего обдува повышает эффективность сушки, предотвращает появление трещин.

Процесс сушки в вакууме

Давление может варьироваться от 60 до 97 килопаскалей. Первая стадия работы сушилки — стартовый прогрев. В этот момент ещё не создаётся вакуумная среда, просто обеспечивается равномерная исходная температура во всём объёме дерева. Когда начинается процесс сушки, вода концентрируется в наружных слоях. Однородное распределение её поддерживается благодаря работе помпы.

Технология сушения дополнительно включает этап кондиционирования. Остужаясь, древесина восстанавливает свои исходные свойства. Откачка воздуха из сушилки при кондиционировании не прекращается.

Последовательность стадий при сушке контролируется автоматикой, предотвращающей преждевременное переключение режимов. Действие датчиков безопасности настраивается заранее. Любая нештатная ситуация в функционировании сушки древесины сразу приводит к срабатыванию звуковой и световой сигнализации.

Дальнейшим развитием идеи стало внедрение вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов, при которой сырьё заблаговременно нагревают паром. Если в процессе подаётся перегретый пар, специалисты говорят о вакуумно-осциллирующей сушке. Нужно понимать, что быстрого успеха таким способом добиться нельзя. Когда слишком спешат, всегда получается некачественный результат, растёт доля брака.

Преимущества вакуумной сушки древесины

Технологический процесс подразумевает одновременное воздействие тепла и вакуума. Благодаря этому сочетанию можно сушить пиломатериалы гораздо быстрее и без ущерба для качества готовых изделий. Используют для лиственных пород, включая элитные сорта дуба. Объективные преимущества, кроме повышенной скорости манипуляций:

• возможность предотвращать возникновение трещин;

• герметичность рабочего пространства, исключающая заражение микроорганизмами;

• простота использования техники;

• практически полная автоматизация ключевых этапов;

• сокращение негативного воздействия на окружающую среду.

Практическое применение вакуумной сушки

Единого стандарта в этой сфере нет. Настраивать оборудование надо строго по заводской инструкции. Отзывы технологов говорят, что чёткий рабочий процесс, минимизирующий количество отходов, можно подобрать только после длительных экспериментов. Реальная производительность сушки часто меньше, чем обещают поставщики.

Подведем итоги

После сушки можно получить пиломатериалы отличного качества. Однако специалисты советуют предельно тщательно подбирать аппаратуру и настраивать её скрупулёзно, чтобы сушка не портила сырьё. Также надо нанимать квалифицированных исполнителей, способных правильно подобрать программы сушки пиломатериалов. Если соблюдены все условия, скорость обработки заготовок существенно выше, чем у обычных нагревательных устройств.